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凹版印刷機中出現起臟故障的解決方法

發布時間:2022-01-22

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      在凹版印刷機印刷過程中,經常會出現臟污故障。不規則臟故障的原因有很多。本文從凹印滾筒制造、刮刀選擇及安裝、油墨及稀釋溶劑、車間環境及生產操作等方面對不規則臟故障進行了詳細分析。
一.凹印滾筒的制造
1.原因分析
       (1)如果凹版滾筒表面鍍鉻層的硬度達不到**要求,那么在使用過程中,凹版滾筒表面的非圖形區域很容易被刮刀過度摩擦磨損,磨損的區域會浸入油墨中,轉移到膜上,造成臟故障。
       (2)如果鍍鉻后的凹版滾筒拋光處理不充分,鍍鉻層表面會比較粗糙,在電腦上使用會出現臟污故障。
       (3)凹版滾筒存在制版缺陷,會導致墨痕殘留,從而造成臟污故障。
2.對策
      (1)保證凹版滾筒表面光滑,硬度高,耐磨性好,使用壽命長。
      (2)基于凹版滾筒的硬度、網孔深度和網孔分布等因素,判斷每個凹版滾筒的**印刷能力。一旦超過這個值,就需要對凹版滾筒表面重新鍍鉻。
      (3)正式印刷前,應使用800 # ~ 1000 #砂紙對凹版滾筒表面進行**打磨。
二、刮刀的選擇和安裝
1.原因分析
      (1)刮刀硬度不合適。
      (2)刮刀安裝不當,刮刀壓力不足,刮刀與凹版滾筒角度不合適,刮刀研磨不充分,或刮刀刮點與油墨轉移點距離不合適。
2.對策
      (1)選擇材質致密、硬度適中的自磨刮刀。
      (2)為保證刮刀安裝正確,受力均勻,襯刀(也稱“副刀”)一般選用厚度為0.5mm的耐腐蝕平鋼板,安裝位置應超出刀架夾具15 ~ 20 mm,刮刀位置應超出襯刀頂部3 ~ 5 mm。刮刀與凹印滾筒的夾角應為55° ~ 60°,并向上傾斜。
      (3)設備運行時,刮板的擺動范圍應為5 ~ 10 mm,擺動周期應為2 ~ 5 s
      (4)正式印刷前,刮刀必須用1000號砂紙充分打磨。
      (5)根據油墨的干燥速度,設定刮刀刮點與油墨轉移點之間的合理距離。
      (6)對于非圖文區未刮除的油墨,可通過適當降低設備運行速度,在凹版滾筒非圖文區增加吹風管,按油墨比例加入防沾污添加劑,或適當加入速干溶劑,使油墨及時干燥,不會造成堵塞失效,避免膜面轉印造成沾污失效。
三.墨水和稀釋溶劑
1.原因分析
      (1)油墨中的樹脂粘合劑和顏料顆粒過大,無法通過稀釋溶劑充分溶解,導致大量顆粒聚集在刀刃處。雖然刮刀的擺動可以研磨和分散這些顆粒,但油墨痕跡仍然會留在凹版滾筒的非圖形區域,從而導致臟故障。
      (2)油墨粘度過高,導致凹印滾筒與刮刀之間的磨損加深,進而導致臟污故障。
      (3)凹印油墨的稀釋溶劑多為混合溶劑。在設備高速運行過程中,快干溶劑會大量揮發,而慢干溶劑會逐漸堆積在墨罐中。即使不斷加入新的稀釋溶劑進行調整,混合溶劑的平衡比例也會發生變化,導致油墨干燥緩慢,溶解度減弱,刮擦效果不佳,從而導致殘留的油墨痕跡轉移到薄膜表面,造成臟污的困擾。
2.對策
      (1)使用溶解性強的稀釋溶劑,將磁性分散棒放入墨罐中,必要時加入抗靜電劑,并要求油墨廠家對油墨進行精制,不同廠家的油墨不能混用。
      (2)對于不同顏色的油墨,選擇相應目數的濾網進行過濾。此外,循環輸墨裝置內安裝有80-100目的濾網,從墨水罐回流的墨水經過濾網過濾后才能打印。
      (3)使用儲存時間短的油墨,減少油墨在墨盤和循環輸墨裝置中的停留時間。對于停留時間超過兩小時的油墨,應重新使用150目以上的濾網進行過濾,調整到正常使用粘度,同時充分攪拌,使油墨具有良好的溶解性。
      (4)專色和單色油墨的粘度要適中,保證凹印時油墨粘度的穩定性?,F在常用的無苯和無酮油墨要求更高的粘度。為使油墨粘度穩定,應每半小時檢測一次油墨粘度,并及時補充稀釋溶劑。
      (5)通過添加新墨的方式重新利用剩余的墨,根據墨的儲存時間確定新舊墨的混合比例,使墨充分溶解。
四.車間環境
1.原因分析
      車間內溫度和濕度不當以及空氣清潔度差可能會導致臟故障。
      (1)如果生產車間溫度過高,稀釋溶劑的揮發速度和油墨的干燥速度會加快。如果不及時調整,油墨的粘度會增加,難以刮墨,不僅容易損壞凹印滾筒和刮刀,還會造成臟故障。
      (2)如果生產車間的濕度過高,油墨的溶解度會變差,導致油墨顆粒聚集,出現臟污故障。
      (3)生產車間空氣中有大量灰塵。如果設備沒有定期清洗,在靜電的作用下,灰塵很容易吸附在薄膜表面,在印刷過程中轉移到凹印滾筒表面,或者聚集在油墨中,從而造成臟污故障。
2.對策
      生產車間的溫度控制在18 ~ 28℃,濕度盡量控制在45% ~ 75%。同時要保持凹印生產環境的密封性,安裝空氣過濾系統,使生產車間保持正壓環境。同時注意定期清洗設備,尤其是墨水盒周圍,****一次。
五.薄膜凹印臟污的故障分析及對策
1.原因分析
      生產不當也會造成臟故障,如印前準備不充分、設備調試不當等。
2.對策
      (1)薄膜凹印企業要做好印前準備工作,在日常操作規程中包括設備清洗要求、凹印滾筒和刮刀的安裝調試要求、油墨調配等方面,操作人員要嚴格執行。
      (2)當凹版滾筒非圖形區域因操作不當浸入油墨時,將設備運行速度提高到150m/min左右,將刮刀壓力調整到正常狀態,然后保持運行5分鐘左右,確定不會造成臟污故障后再正式印刷。
      (3)停機時間超過20分鐘時,刮刀應遠離凹版滾筒表面,以減少刮刀與凹版滾筒之間的磨損程度,并在機器再次開啟時充分研磨和清潔。
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